Técnicas y moldes usados en nuestra industralización
Hoy queremos acercarles nuestra metodología de trabajo a la hora de afrontar las primeras fases del desarrollo de nuestros proyectos.
En este artículo, concretamente, nos centraremos en las distintas técnicas que utilizamos a la hora de producir moldes o prototipos para las carcasas de nuestros productos:
Sinterizado
El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que consiste en aplicar presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo. De esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida.
Con este proceso se consiguen piezas con características de materiales metálicos y / o cerámicos, imposibles de conseguir mediante métodos tradicionales.
Mecanizado por abrasión (para piezas metálicas)
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la muela abrasiva.
Molde por inyección al vacío o Moldes de Silicona
Molde de silicona especialmente indicado para acciones comerciales o de marketing. Este tipo de técnica permite obtener de forma rápida moldes para mostrar el resultado final de la carcasa del producto con gran calidad en sus acabados.
Por esta razón, su coste en relación calidad-precio supone una forma óptima de obtener pruebas de productos para pequeñas modificaciones o de cara a las pruebas piloto. A continuación, pueden ver un vídeo de una máquina de inyección en funcionamiento.
Prototipado rápido
El prototipado rápido busca la creación de productos similares en morfología y funcionalidad a los productos finales, a través de la utilización de diversos materiales como metales, plásticos o cerámicas. El fin de esta técnica es comprobar la calidad de los compuestos de cara a la producción final.
Prototipado rápido con impresión 3D
La impresión tridimensional o prototipado rápido 3D es uno de los métodos más avanzados y rápidos. Dada la evolución de los materiales y las impresoras, ofrece grandes posibilidades de actuación.
Estereolitografía (SLA) y luz selectiva (DLP)
Consiste en la fabricación de objetos mediante la aplicación de sucesivas capas de resina fotosensible y radiación ultravioleta sobre la base del material. Si se emplea un haz, la técnica se conoce como estereolitografía. En cambio, si se utiliza una lámpara de luz UV, se le denomina prototipado rápido 3D por luz selectiva.
Sinterización láser selectiva (SLS)
Fuente imagen: 3DNatives
El proceso da lugar a productos muy resistentes con acabado poroso. Esta tecnología es adecuada para piezas que entran en contacto entre sí, elementos en movimiento, bisagras y diseños de gran complejidad.
Inyección triple (Polyjet)
Sirve para generar prototipos estéticos de gran precisión, aunque carentes de funcionalidades.
Prototipado rápido con corte láser
Consiste en cortar piezas del material originario con un haz de luz láser. Resulta apto tanto para obtener tiradas cortas como para la producción en masa.
Prototipado rápido con CNC
Los objetos se obtienen sustrayendo de forma mecánica una muestra procedente de una pieza mayor. Proceso mucho más lento que los anteriores.
Mein Onkel hat beruflich auch was mit Laserschneiden zu tun, allerdings eher für das Industrielle. Ich wusste nicht, dass das sowohl für Kleinserien als auch für die Massenproduktion geeignet ist. Ich dachte immer, die Technik sei recht aufwendig.